銅板激光切割加工的關鍵點是什么？【恒宇泰】與您一起分享激光切割技術

多年來，銅板激光切割加工不斷推動改進激光切割技術，激光切割設計對激光切割的持續性至關重要，CO2激光機在1980年代末，當時開創性的技術，測試和調整零件。

到20世紀90年代中期，CO2激光切割加工開始應用，激光可以切割不常見的形狀，不會留下鋸齒狀和粗糙的邊緣。隨著越來越多的激光器使用，機械制造商受到壓力，要求激光器提高效率，采用復雜的算法來檢查所需的切割，根據材料及其形狀和尺寸，從而最大限度地提高利用率，采用激光切割的制造商開始落后。

到20世紀90年代中期，激光器變得風靡一時，自動對焦和嵌套都提高了加工過程的速度，自動化托盤交換器的引入，激光切割加工操作員卸下加工零件和裝載的原材料，這停機時間縮短到大約30秒，額外的自動化，如自動裝載卸載系統開始進入市場，甚至更多地減少了轉換時間，操作員可以在機器上移除零件裝載材料。

自動化材料處理以及更強大的控制功能使激光切割效率大幅提升，隨著生產力需求的增加，機器制造商需要設計一種方法來改變生產環境中的焦距和光束尺寸，自適應光學系統允許機器改變光束的尺寸，從而改變其焦點。

光纖激光器從根本上改變了激光切割加工中所有內容的思考方式，CO2機器使用的氣體混合物，來自光纖機器的光在一組二極管中產生，這種特殊的光纖，將光束通過傳輸光纖發送到激光切割頭之前放大光束。光纖激光器還將制造商引入新的光束波長，光纖激光器光束波長增加了某些金屬的吸收，增加了可加工材料的范圍，包括銅板。

通過將多個光學元件，移除了移動部件，在制造過程中，消除這些部件進行清潔和更換，光纖還提供了顯著的節能效果，與纖維激光器相比，CO2具有約10％的效率等級，在光纖激光器消耗的所有功率中。由于焦點處的功率密度增加，光纖機器的模式使其在薄材料中比CO2快得多，但這也使得厚材料工作變得困難。CO2系統在厚材料方面要好得多，產生了非常好的邊緣質量。但是這種模式不是薄材料高速切割的最佳模式，這使CO2比在厚材料纖維更有效，也犧牲材料的進給速率。