不銹鋼加工過程都有哪些加工難點？

不銹鋼加工材料與普通金屬加工材料的加工方法是不一樣的，而且方法也不能通用。

小編今天就為大家介紹一下，不銹鋼加工過程中，有哪些加工難點？

⑴切削力度大。不銹鋼材質強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。切削強度大主要是因為不同材質的不銹鋼類型的強度不一致，所以切割時對應的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類的工藝時，盡可能選擇比加工材質更增大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過程中的切削強度；

⑵切削溫度高。不銹鋼材質本身從導熱性來看，都不利于導熱，在切削過程中加工的工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損。可以通過“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態原始材料狀態的情況下，對加工材料的金相結構進行一定的微調，以此來改善加工中的溫度；

⑶加工硬化嚴重。奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具使用期限縮短；

⑷容易粘刀。無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。不銹鋼的幾種材質加工時，都會因為切削的強韌度導致加工的工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來的成品件差，表面易磨損，并且粘刀對刀具的損害也大；

⑸刀具磨損加快。上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

以上就是小編介紹不銹鋼加工過程的加工難點，僅供參考，希望對大家能有幫助。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網。