焊接加工 焊接鋼管是怎么加工的

鋼管按生產方式一般分為無縫鋼管和焊接鋼管。這次激光切割加工廠家主要介紹焊接鋼管。

焊接鋼管是一種有縫鋼管，是將管坯(鋼板、帶鋼)通過各種成形方法彎曲成所需的截面形狀和尺寸的鋼管，然后通過不同的焊接方法焊接焊縫。獲得鋼管的過程。與無縫鋼管相比，焊接鋼管具有較高的產品精度，特別是壁厚精度，主要設備簡單，占地面積小，生產操作連續，生產靈活，單位產品范圍廣等優點。

從生產工藝上應將焊管分為三大類：螺旋埋弧焊管、直縫雙面埋弧焊管、電阻焊管。

一、螺旋鋼管的生產工藝大致，如下：

1、螺旋鋼管的原料有盤管、焊絲和助焊劑。

2、鋼帶成型前應平整、修整、清潔、運輸、預彎。

3、焊縫控制裝置用于保證焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑、不對中及焊縫。

4、每根鋼管經化學檢測系統切割成三段后，以保證焊接管的質量。才能投入生產。

二、LSAW管

縱向埋弧焊管一般由鋼板制成。焊接管經過不同的成形工藝，采用雙面埋弧焊成形，焊后膨脹成形。

主要設備有銑床、預彎機、成型機、預焊機、擴管機等。同時，LSAW管的形成有多種方法，如uo (UOE)、Rb (RBE)、JCO (JCOE)等。首先將埋弧焊和o型鋼板壓入u型模具中。焊接后，直徑(伸長)通常是指末端或全長UOE焊管。這是焊管。將鋼板滾彎后進行內外埋弧焊。焊接后，管徑膨脹為RBE焊管或不膨脹為RB焊管。鋼板按j型-c型-o型順序成形，焊接后的管徑擴展為JCOE焊管或不擴展為JCO焊管。

UOE電鋸管的成型工藝

UOE LSAW管的三種主要成形工藝包括:鋼板預彎、u型成形和o型成形。每道工序都

使用一種特殊的成形壓力機來完成以下三個工序:鋼板的邊緣依次彎曲、u形成形和o形成形，使鋼板變形成圓形管。

JCOE LSAW管的成型工藝

成型：在jc0成型機上多次沖壓后，將鋼板上半部分壓成“J”形，再將另一半壓成

“J”形，形成C形，從中間按開的“0”形管。

JCO和UOE成型方法的比較

JCO成形是一種漸進式壓力成形，它使鋼管的成形過程由UU的兩步成形變為多步成形。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍上具有更大的靈活性。可生產大批量、小批量產品;可生產大直徑、高強度厚壁鋼管，也可生產小直徑、大壁厚鋼管。特別是在生產厚壁管，特別是中、小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優勢。就鋼管的規格而言，它能滿足用戶更多的要求。投資少，生產效率低。年產量一般在10萬噸到25萬噸之間。

UOE成型采用u、O雙壓成型。它具有產量大、產量高的特點。適用于單一規格的批量生產。

三、直縫高頻焊管

縱向高頻焊管是用成型機將熱軋卷板成形而成的。利用高頻電流的蒙皮效應和接近效應對管坯邊緣進行加熱和熔化，并在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。