激光切割與傳統鈑金行業的優缺點

隨著鈑金加工行業的發展，鈑金加工產品在我們的日常生活中幾乎是無處不在。激光加工作為鈑金加工中的一道工序，它背后的加工工藝是怎么樣呢？一起來看看吧。

鈑金加工與傳統的板材加工方法相比,激光切割加工其具有高的切割質量：切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔、高切割速度、高柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。

首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。

其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。最后，激光加工不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。

因此，具有高效、高能量及高柔軟性的激光切割技術，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金加工行業不二的選擇。一些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光切割后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動的地位。數控折彎機和激光切割是有所區別的。數控折彎是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規則，通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進行折彎和成形。