激光焊接加工技術(shù)的最新研究現(xiàn)狀

傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接，具有能量密度集中并可調(diào)控，不與焊接的工件產(chǎn)生接觸，焊接效率高，焊后焊縫窄且強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，被積極應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天等裝備制造業(yè)領(lǐng)域中，并不斷向更多材料加工終端領(lǐng)域擴(kuò)展。

今天，恒宇泰小編小編就來和你們說一下現(xiàn)如今我國激光焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀。

世界各制造業(yè)大國為更好應(yīng)對(duì)未來制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，相繼提出制造業(yè)升級(jí)換代的國家戰(zhàn)略，比較著名的為德國工業(yè)制造4.0和美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，其積極地推出制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新政策，鼓勵(lì)制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新并給予重點(diǎn)資助，其中激光焊接作為高端裝備技術(shù)重要的一部分而備受關(guān)注。在激烈的技術(shù)研發(fā)競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，中國順應(yīng)時(shí)代潮流，抓住歷史機(jī)會(huì)，不失時(shí)機(jī)的提出了“中國制造2025”，激光焊接技術(shù)作為戰(zhàn)略新興技術(shù)，其引領(lǐng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)被提上日程。但是，激光焊接“產(chǎn)、學(xué)、研”并不能很好地對(duì)接，存在一定局限性和不足，如在某些應(yīng)用場(chǎng)合其不能很好地解決氣孔和飛濺等缺陷，單焦點(diǎn)激光焊接作為熱源無法控制溫度循環(huán)等不足。根據(jù)焊接的現(xiàn)實(shí)需求，激光焊接通過解決實(shí)際難題而提出了多種新的技術(shù)，如Imperial CollegeLondon的 W.Steen 教授提出了激光-電弧復(fù)合焊接的思想。激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的發(fā)展在某種程度上彌補(bǔ)了單一激光焊接的不足，擴(kuò)大了激光焊接的應(yīng)用范圍。激光與電弧的相互作用，發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)，降低了焊接間隙尺寸的要求，減少焊接時(shí)出現(xiàn)的裂紋和氣孔，有利于提高焊接部位的性能。

迄今為止，激光焊接技術(shù)已發(fā)展為多種種類，如熱傳導(dǎo)激光焊、激光深熔焊、激光填絲焊、激光-電弧復(fù)合焊、遠(yuǎn)程激光掃描焊以及激光釬焊等多種類型，其發(fā)展出激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機(jī)對(duì)焊縫過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等中間過程控制，以及激光焊接缺陷處理，其共同解決激光焊的相關(guān)局限性和不足。