雙相鋼S22053與Q345R的焊接工藝

常見不銹鋼材料與碳鋼焊接工藝已經非常成熟，但雙相鋼S22053相對使用較少。眾所周知，不銹鋼利用氬弧焊焊接是非常有優勢的，特別是打底焊，可但該公司焊工還沒有取得這方面的資格，根據公司焊工所取得壓力容器焊接資格，只能采用手工氣體保護焊打底、填充和蓋面。

根據壓力容器及特種設備檢驗研究院的要求，制定了預焊工藝規程，并制作了試件，進行了力學性能、彎曲等試驗，經過兩次試驗，終于獲得了合理的焊接參數，最終順利完成了一臺化工行業用的加壓過濾機。下面，就是恒宇泰小編分享給大家的焊接工藝試驗過程。

1、焊接人員資質 S22053為雙相鋼，在承壓設備焊接工藝評定（NB/T47014—2011）中承壓設備用母材分類分組規定其類別號為F-10H，從事操作的焊工應具有相應的資格，該企業焊工持證項次中有SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J，符合要求。

2、焊接設備及材料 焊接設備選用ZX7-400s逆變式直流焊機，此焊機具有引弧電流可調，溫度保護功能，母材選用Q345R碳鋼（GB713），厚度6 m m及雙相鋼S 2 2 0 5 3（GB24511），厚度6mm的試件，焊材選用E2209焊條。

3、制定焊接試板評定任務書 根據兩種母材材質、承壓設備焊接工藝評定（NB/T47014-2011）及本公司現有焊接資質，采用手工氣體保護焊，試件母材開單邊V形坡口，分解為拉伸、彎曲試樣，分別為2件、4件；彎曲分為面彎和背彎各兩件。

4、制定預焊工藝規程（pWPS） 根據公司制定焊接評定編號，本次評定編號為pWPS-32。焊條型號采用E2209，規格為φ2.5mm、φ3.2mm，利用φ2.5mm焊條打底，φ3.2mm焊條填充蓋面，單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示，其焊接參數如表4所示， 焊前將焊件近焊縫區20mm范圍內的表面浮銹及油污仔細清理干凈。

焊接完成自然冷卻24 h后，進行RT100%探傷，按NB/T47013.2—2015標準，在Ⅲ級合格的基礎上進行性能測定，將試件制作成試樣，拉伸兩件，面彎兩件，背彎兩件。