鈑金加工中的凸焊工藝

  鈑金加工中凸焊是在焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn),兩焊件相觸后加壓并通電加熱,使凸點(diǎn)壓塌后形成焊點(diǎn)的一種電阻焊方法, 其主要應(yīng)用于低碳鋼,低合金鋼和不銹鋼零件。

一、鈑金加工點(diǎn)焊機(jī)，同點(diǎn)焊相比, 凸焊有以下特點(diǎn):

  1、凸點(diǎn)位置準(zhǔn)確,尺寸一致,故焊點(diǎn)的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點(diǎn)性能更均勻；

  2、焊接電流集中于凸點(diǎn),分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核；

  3、一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)；

  4、焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量影響較小；

  5、在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點(diǎn)焊；

  6、凸點(diǎn)布置在一個(gè)焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了蘇州華振機(jī)械鈑金加工的廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

  二、鈑金加工中凸焊存在的缺點(diǎn)：

  1、有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序；

  2、在用同一個(gè)電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致；

  3、同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。

凸焊電極通常采用二類電極合金制造，因?yàn)檫@類電極合金在電導(dǎo)率、強(qiáng)度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。