如何應對激光焊接加變形應力

經常從事激光焊接加工的朋友都知道，在焊接加工時會產生變形應力，這給不少沒有經驗的師傅帶來不少困擾。那么我們該如何應對呢？有沒有好的處理辦法可以避免這種情況發生呢？接下來恒宇泰金屬小編和大家聊聊關于處理這個問題的經驗。

我們在進行激光焊接加工時會發現，工件的變形情況一般有彎曲變形、收縮變形、角變形、波浪變形和扭曲變形幾種情況。而造成這種情況的原因無外乎是在焊接過程中，焊接工件的加熱和冷卻不均勻產生焊接應力，從而使工件變形的原因。那么問題來了，我們該如何處理這種情況呢？

激光焊接加工老師傅認為，要應對這種情況我們可以根據不同的加工要求做到以下幾點，就可以輕松應對變形應力。

首先，我們在加工工件時，一定要預留出來收縮變形量。做好這一點必須把理論與實際加工操作時的經驗相結合，切記這個收縮余量要放在首位來計算好，這樣才能使工件在激光焊接加工后達到自己想要的效果。

其次，我們還可以利用反變形法：我們可以通過在加工時的經驗積累，來預先估計工件結構焊接變形的方向以及大小，再在激光焊接加工時給定一個相反的方向、大小相等的預設變形，從而達到抵消焊接后的變形的目的。

第三點，我們可以使用剛性固定法：就是在激光焊接加工時對焊接工件進行剛性固定，然后在焊后冷卻至室溫后，再拆除剛性固定，這種方法可以很好地避免拐角變形和波浪變形兩種情況。不過要強調的是這種方法會增加焊接應力，一般只適用于塑性好的低碳鋼材質。

第四點，我們可以根據不同的材質、不同的工件焊接要求和不同的激光焊接加工環境，來選擇最符合實際情況的焊接順序。盡可能的使焊縫收縮自如。還可以對焊縫較多的工件，先焊接交錯的短焊縫，而后再直通比較長的焊縫，從而避免焊縫連接處出現裂紋的情況。若是焊縫太長的話，還可以采用漸進退焊的焊法和跳焊法，這樣可以使溫度分布更均勻，也可以減少焊接應力和變形。

第五點，我們還可以使用錘擊焊法：就是在焊縫冷卻時，使用小圓頭錘均勻快速地錘擊焊縫，這樣可以使金屬工件發生塑性延伸和變形，也可以抵消部分焊接收縮和變形，自然而然焊接應力變小，變形的情況也會好很多。

第六點，這種方法比較直接，叫加熱“減應力區”法。無外乎就是在激光焊接加工前，對靠近焊接部位的區域（也就是減應力區）進行加熱，從而使工件伸長，來達到減少焊接應力和變形的目的。

第七點，就是在我們進行激光焊接加工前，進行工件預熱和工件的焊后緩冷。把工件預熱是為了減小焊件與焊件其他部位的溫差，而焊后緩冷是為了降低焊件的冷卻速度，使焊件冷卻更均勻，做到以上兩點焊接應力和變形情況也會很好的改善。