激光切割鋼板常見的問題

　　用激光切割鋼板是一種不錯的方法，并且也是現今的發展趨勢，但是，如果在使用過程中操作不當，就會出現問題，下面就通過舉例來說明在用激光切割鋼板時會遇到的常見問題。

　　1、激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺。

　　造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整，激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整，切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度，切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體，激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，鋼板切割根據焦點的偏移量進行調整，機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

　　2、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生。

　　以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出，這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

　　3、激光未在完全切割透狀態。

　　出現這個問題的原因有：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配，激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度。

　　4、切鋼板零割割低碳鋼時出現非正?；鸹?。

　　這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量，此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應及時更換噴嘴，在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力，噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。