常用的焊接原理

今日，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認識常用的焊接原理。

1、焊條電弧焊

焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的接縫處，在焊條端部迅速熔化的金屬以細小熔滴經弧柱過渡到已經熔化的金屬中，并與之熔合在一起形成熔池。焊條藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護焊條端部、電弧、熔池及其附近區域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。隨著電弧向前移動，熔池的液態金屬逐步冷卻結晶而形成焊縫，熔渣冷卻凝固成渣殼，繼續對焊縫起保護作用。

2、鎢極氬弧焊

焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，以防止鎢極、熔池及鄰近熱影響區氧化，從而獲得優質的焊

3、埋弧焊

焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與工件之間產生電弧，焊絲與工件熔化后形成熔池，熔池金屬結晶為焊縫;部分焊劑熔化形成液態熔渣，在電弧區域形成一封閉空間，液態熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷地送進并熔化，焊劑也不斷地撒在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，由此實現自動的焊接過程。

4、二氧化碳氣體保護焊

焊槍和工件分別連接焊接電源兩輸出端。焊絲由送絲機構經軟管與導電嘴不斷向電弧區域送給，在CO2氣氛中與母材之間產生電弧進行焊接。同時，CO，氣體通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層，使熔滴和熔池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續地進行，并獲得優質的焊縫。

5、氣焊

氣焊利用可燃氣體和助燃氣體混合點燃后產生的高溫火焰作為熱能，熔化兩個工件連接處的金屬和填充焊絲，使被熔化的金屬形成熔池，冷卻凝固后形成牢固的接頭，從而使兩工件連接成一體。