不銹鋼加工的表面鍍的處理方式

  隨著不銹鋼工藝水平改進，不銹鋼的應用也越來越廣泛，在生活中非常常見。不銹鋼的分類主要根據不銹鋼的各元素成分及結構區分，不銹鋼成分的區別主要在含鉻、碳、Ni等元素含量的不同。不同的不銹鋼在耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性、焊接及拋光性能都有所不同。不銹鋼加工工藝主要分為鈑金加工，焊接、表面鍍膜等加工處理。

熱強度高、韌性大對數控高速切削不適應奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強度不高，只相當于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。加工硬化趨勢強對數控車削不利在數控高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區的金屬產生變形，晶內發生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發生變化，一般切削硬度也能增加二～三倍。

切屑的粘附性強、導熱差對數控切削有影響在數控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。

而且大量的切削熱無法及時傳導出來，甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多三～五倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。