預(yù)防焊接加工熱裂紋的方法

今日，恒宇泰金屬小編跟大家，簡述預(yù)防焊接加工熱裂紋的方法。

1、限制鋼材和焊材中，易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量，特別是S、P、C的含量，因為它們不僅形成低熔點共晶，而且還促進偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時對材料進行化學(xué)分析、低倍檢驗（如硫印等）。

2、調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。

3、提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

4、選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，（焊接電流過大也會形成“梨形”焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會合，產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析聚集。

5、采用較小（適當(dāng)）的焊接線能量，對于奧氏體（鎳基）不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量（不預(yù)熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流）、嚴(yán)格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間；

6、注意收弧時的保護，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋；

7、盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋；

8、采取措施盡量降低接頭應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，并減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序，盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的余地。