簡述焊接加工接頭的晶間腐蝕

晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一，一旦產生晶間腐蝕，嚴重時其強度幾乎喪失，施加一定應力就會產生沿晶斷裂,導致奧氏體不銹鋼焊接接頭發生晶間腐蝕的原因主要是由于碳化鉻析出引起的。

奧氏體不銹鋼在500～800℃溫度區間進行敏化處理時，過飽和固溶的碳向晶粒間界擴散比鉻的擴散速度較快，在晶界附近與鉻結合成(Cr,Fe)23C6的碳化物，并在晶界沉淀析出，形成了晶粒邊界附近的貧鉻現象，當該區域的鉻含量降低到鈍化所需的極限含量(W(Cr)12.5%)以下時，就會加速該區域的腐蝕，形成晶間腐蝕。熱影響區敏化溫度區的晶間腐蝕發生在熱影響區中加熱峰值溫度在600～1000℃范圍的區域，產生晶間腐蝕的原因仍是奧氏體晶界析出碳化鉻所致。減少和防止晶間腐蝕的主要防治措施包括：

1、采取小規范(小電流、大焊速)、多道焊等工藝措施；

2、盡量降低母材、焊材中碳元素的含，采用C含量小于0.03%的焊材；

3、使焊縫由單一的奧氏體相改變為奧氏體加鐵素體雙相，Cr在鐵素體中擴散速度比在奧氏體中快，因此，鉻在鐵素體中較快地擴散到晶界，減輕了奧氏體晶界貧鉻現象；      

4、在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的親和力比鉻強的元素，能夠與碳結合成穩定的化合物，從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻。