薄板焊接加工變形控制措施有哪些

今日，恒宇泰金屬小編向大家，簡析一下薄板焊接加工變形控制措施。

1、設計措施

（1）選擇合理的焊縫尺寸：

（2）盡量減少焊縫數量;

（3）合理安排焊縫位置：

（4）預留收縮余量：

（5）留出裝焊卡具的位置：

2、反變形法

（1）板厚8～12mm鋼板單邊V型坡口對接焊，裝配時反變形1.5°焊接后幾乎無角變形。

（2）工字梁焊后因橫向收縮引起的角變形，若采用焊前預先把上、下蓋板壓成反變形（塑性變形），然后裝配后進行焊接，即可消除上、下蓋板的焊后角變形。但是上下蓋板反變形量的大小主要與該板的厚度和寬度有關，同時還與腹板厚度和熱輸入有關。

（3）鍋爐、集裝箱的管接頭都集中在上部，焊后引起彎曲變形所以要借用強制反變形夾緊裝置，并配以對稱均勻加熱的痕跡順序，交替跳焊法這樣采用了在外力作用下的彈性反變形再配合以合理的受熱的施焊順序，焊后基本上可消除彎曲變形。

（4）橋式起重機的兩根主梁是由左、右腹板和上、下蓋板組成的箱型結構的為提高該梁的剛性，梁內設計有大、小肋板，且這些肋板角焊縫大多集中在梁的上部，焊后會引起下橈彎曲變形。

3、剛性固定法，焊前對焊件采用外加剛性拘束，強制焊件在焊接時不能自由變形。

（1）焊接法蘭時，將兩個法蘭背對背地固定 可有效地減少角變形。

（2）薄板對接時，在何方四周用壓鐵，防止薄板焊后產生波浪變形。

4、選擇合理的裝焊接順序

（1）如工字梁可兩人同時焊接。

（2）當回復布置不對稱時應該先焊焊縫少的一側，因為先焊焊縫的變形大，然后再用另一側多的焊縫引起的變形來抵消先焊焊縫引起的變形，可大為減少整體結構的變形。

（3）長焊縫焊接時，直通焊的變形量最大，這是連續焊接對焊件長時間加熱的結果，在可能情況下，應將連續焊改成斷續焊，可減少焊縫與母材因受熱面的增加而產生塑性變形。

5、散熱法，焊接時用強迫冷卻的方法將焊接區的熱量散走（用噴水冷卻法），迫使受熱面積大為減小，從而達到減少變形的目的。

6、自重法，如工字梁上部焊縫多于下部焊縫，焊后工字梁將向上彎曲。