球形壓力容器焊接加工方法和順序

球殼的焊接，工地上大多采用手工電弧焊或手工焊和埋弧焊相結合的方法，立縫可采用管狀焊條熔嘴電渣焊。

一、罐體焊接順序是先焊縱縫，后焊環縫。采用散裝法組裝時，一般先焊外側，后焊內側。用帶裝法組裝時，一般先焊內側，后焊外側。一條焊縫的焊接工藝，一般為：定位焊→外側封底焊→內側焊接→外側碳弧氣刨清根和砂輪打磨→滲透著色探傷檢驗→外側焊接。為了控制焊接變形和保證焊接質量，焊前要進行預熱，施焊中要檢查控制層間溫度，焊后要進行保溫處理。焊接時，可根據具體條件采用全厚度分段反向焊，也可采用第一層焊縫用分段反向焊，其他各層焊縫采用連續焊?？v縫或環縫的焊接，焊工要對稱分布，同步進行。環縫焊接宜采用多層、多道焊接法。平縫、立縫、仰縫焊接宜采用多層焊接法。每層焊縫均要及時清除焊皮，起、收弧點要錯開。

二、焊縫質量檢驗。分焊縫外觀檢查和焊縫內部質量檢查。外觀檢查包括對焊縫的咬邊、增寬、余高和表面氣孔等缺陷的檢查。焊縫內部質量檢查包括焊縫未焊透、裂紋和大尺寸氣孔、夾渣等缺陷的檢查。檢查手段主要采用X或γ射線和超聲波探傷，并輔以磁粉或滲透探傷。對每條對接焊縫及人孔、管座的焊縫要作1.0％的超聲波探傷；對球罐的對接焊縫及其兩側3cm范圍內的內外表面要作100％的磁粉探傷；對T字口焊縫和超聲波檢驗的復檢，要作X射線探傷。對支柱角焊縫及碳弧氣刨坡口處采用著色探傷。焊縫缺陷返修后還須再進行探傷。

三、消除焊接應力熱處理。由于球殼板的材質不同，當板厚超過一定限度時，焊后產生的應力會影響球罐的安全工作，因此需作消除焊接應力熱處理以改善焊接接頭的組織，使淬硬組織回火，消除殘余應力，提高韌性，消除焊接應力熱處理方法有：整體內燃法、遠紅外加熱法、溫水超載法和爆炸法等，其中前兩種應用較多。不同的鋼種應選用不同的熱處理制度。