焊接加工的工藝 焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測

焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。

這次恒宇泰金屬小編，來講一下焊接質量檢測方法：密封性檢驗。

那么怎樣檢測焊接接頭的密封性呢？一般情況下，可采用以下幾種方式進行檢測：

1、沉水試驗，用于受較小內壓的小型容器或管道。檢驗前先對容器或管道充以一定壓力(0.4-0.5MPa)的壓縮空氣，然后沉水以檢驗密封性，如右泄漏；水中必有氣泡發生。這也是檢查自行車內胎是否漏氣的常用乎段。

2、盛水試驗，以水自重所產生的靜壓檢驗結構有無滲漏現象。以目測為主，適用于不受壓但要求有密封性的一般焊接結構。

3、氨滲漏試驗，用途與煤抽滲漏試驗相同，其靈敏度高于煤油滲漏試驗。試驗前先在焊縫便于觀察一側粘貼浸過質量分數為5%的HgNO3，水溶液或酚酞試劑的白紙條或繃帶，然后在容器內充氨氣或加有體積分數為1%氮氣的壓縮空氣。如有泄漏，就會在白紙條或繃帶上泛出色斑。浸過質量分數為5%HgNO3水溶液的為黑斑，浸過酚酞試劑的為紅斑。

4、煤油滲漏試驗，用于受較小內壓及要求有一定密封性的焊接結構。煤油滲透性強，非常適合焊縫的密封性檢驗。檢驗前先在焊縫便于觀察一側刷石灰水，于燥后在焊縫另一側刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰層上會泛出煤油斑或煤油帶。觀察時間為15-30min。

5、氦質譜試驗，氦質譜試驗是目前密封性檢驗的最有效手段，氦質譜儀靈敏度極高，可檢出體積分數為10-6的氦。試驗前先在容器內充氦，然后在容器焊縫外側檢漏。缺點是氦氣價昂及檢驗周期較長。盡管氦氣有極強穿透力，但極微小縫隙(此類縫除用其他手段無法檢出)的穿透仍須較長時間，一些厚壁容器的檢漏往往長達數十小時。適當加溫可加快檢漏速度。

6、氣密性試驗，氣密性試驗是鍋爐、壓力容器及其他要求氣密性重要焊接結構的常規檢驗手段。介質為潔凈空氣，試驗壓力一般等于設計壓力。試驗時壓力應逐級遞增。

達到設計壓力后，在焊縫或密封面外側涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡為檢驗依據。因氣密性檢驗有爆炸危險，因此應在水壓試驗合格后進行。氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。氣壓試驗屬于壓力試驗,為了校核設備的承壓強度。氣密性試驗屬于致密性試驗,為了檢驗設備的密封性能。