激光切割加工需要哪些加工性能

盡管激光切割加工已經(jīng)為人所知，但若切割速度過快，則激光和材料在作用時所需的時間會縮短，同時激光還會在工件表面發(fā)揮作用，從而有效地減小光斑面。如果切割的速度太低的話，那么激光和材料接觸時就不會產(chǎn)生熱量了。如果切割速度過快，那么切口的寬度將會縮小，從而導致光束的照射點更靠近，切口還會產(chǎn)生拖線，同時切口的表面會變得更加粗糙，還會出現(xiàn)刮渣的現(xiàn)象。

如果切割速度過慢，那么激光和材料的作用時間將變得更長，從而導致其作用光斑面積和切口寬度的擴大。所以我們要想提高焊接效率，就要從減少熱量傳遞入手，這樣就能有效地降低熱變形。他的切割速度無法與融化速度相媲美，因為剩余的反應熱會導致切口過度融化，從而對熱影響的范圍產(chǎn)生廣泛的影響。

隨著激光切割設備的廣泛應用，然而，許多用戶在使用激光切割機的過程中仍未達到熟練的水平，因此需要掌握激光切割加工的五大關鍵技巧：

1、在激光切割機上，長時間使用雙焦距激光切割頭會導致其易受損；

2、每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試；

3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵；

4、經(jīng)常檢查激光 切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的；

5、激光切割機各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產(chǎn)品質量就會提高。