如何進行焊接加工

  鋼管按照生產方式通常有無縫鋼管與焊接鋼管兩種。本次激光切割的加工廠家們主要對焊接鋼管進行了介紹。

   焊接鋼管是一種有縫鋼管，是將管坯（鋼板、帶鋼）通過各種成形方法彎曲成所需截面形狀和尺寸的鋼管，再通過不同的焊接方法焊接成焊縫。得到鋼管的工序。焊接鋼管比無縫鋼管對產品精度尤其是壁厚精度要求更高，其主要裝置簡單、占地少、生產作業連續、制造靈活、單位產品范圍廣。

在生產工藝上，焊管應分成三大類，即螺旋埋弧焊管；直縫雙面埋弧焊管等；電阻焊管等。

一、螺旋鋼管生產過程大體，有以下幾種:

1、螺旋鋼管主要由盤管，焊絲，助焊劑等材料組成。

2、鋼帶在成形前，應進行平整，修整，清洗，輸送，預彎等工序。

3、焊縫控制裝置是為確保焊縫符合焊接要求而設計的，對管徑，不對中和焊縫進行嚴格的控制。

4、通過化學檢測系統將每一根鋼管切割為3段后確保焊接管質量。為了投產。

二、LSAW管

縱向埋弧焊管通常采用鋼板。焊接管經不同成形工藝后分別用雙面埋弧焊和焊后擴張兩種方法成形。

主要裝備為銑床，預彎機，成型機，預焊機，擴管機。同時LSAW管也有很多形成方法，例如uo管（UOE）,Rb管（RBE）和JCO管（JCOE）。先用o型鋼板在u型模具內進行埋弧焊，壓制。焊后的直徑（伸長）一般指端部或總長為UOE的焊管。在焊管上。鋼板經滾彎，內外埋弧焊焊接。焊后管徑擴張的是RBE焊管還是未擴張的RB焊管。鋼板按照j型-c型-o型依次成型，焊后管徑延伸至JCOE焊管或者未延伸至JCO焊管。

UOE電鋸管成型技術

UOE LSAW管3大成形工藝為：鋼板預彎,u形成形,o形成形。每個工序

采用一種特殊成形壓力機完成如下3道工序：鋼板邊緣先后彎曲,u形成形及o形成形，鋼板變成圓形管。

JCOE LSAW管材成型工藝

成型：在jc0成型機上多次沖壓后，將鋼板上半部分壓成“J”形，再將另一半壓成

“J”形，形成C形，從中間按開的“0”形管。

JCO和UOE成型方法的比較

JCO成形是一種漸進式壓力成形，它使鋼管的成形過程由UU的兩步成形變為多步成形。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍上具有更大的靈活性。可生產大批量、小批量產品;可生產大直徑、高強度厚壁鋼管，也可生產小直徑、大壁厚鋼管。特別是在生產厚壁管，特別是中、小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優勢。就鋼管的規格而言，它能滿足用戶更多的要求。投資少，生產效率低。年產量一般在10萬噸到25萬噸之間。

UOE成型采用u、O雙壓成型。它具有產量大、產量高的特點。適用于單一規格的批量生產。

三、直縫高頻焊管

縱向高頻焊管是用成型機將熱軋卷板成形而成的。利用高頻電流的蒙皮效應和接近效應對管坯邊緣進行加熱和熔化，并在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。