鈑金加工過程中，鋁板出現開裂現象的成因

在鋁板發生折彎后，其表面出現了輕微的開裂現象，這種現象可能是由于陽極氧化而導致的，因此，許多鈑金加工企業都感到困惑，需要采取何種措施才能避免這種情況的發生？

在接下來的內容中，恒宇泰金屬小編將向大家詳細介紹鈑金加工過程中鋁板發生開裂的原因以及需要注意的相關事項。

1、鋁板所具備的剛性特征。一般說，鋁質材料的耐蝕性要比鑄鐵差，因此在選擇鋁材時必須慎重。鋁板的硬度過高，易發生開裂。為了確保鋁材的品質，必須仔細挑選其商標和狀態，以確保其符合相關標準。一般而言，1系列、3系列、5系列的比較是一種常見的做法；另外就是外觀上，一般情況下，進口料的鋁合金表面光潔度較高，而國產料的表面粗糙一些。在6系列和7系列中，硬度過高的情況下，需要進行O態退火處理才能更容易地實現折彎效果。此外，鋁板的品質也是值得關注的問題。與國產鋁板相比，進口相同類型的鋁板存在著更多的開裂問題，但相應的報價也更為昂貴。

2、鋁板的厚度。太厚的板材都不好折彎，鋁板也是一樣，我們思考一下就能理解，盡量運用薄一點的鋁板。

3、折彎R角的巨細。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎R角越大。

4、鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。

5、需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下最佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。