如何避免鈑金焊接出現形變的情況

在金屬鈑金加工過程中，鈑金焊接是一項重要的工序，其作用在于將各種零部件按照所需連接在一起。由于鈑金件結構比較復雜且形狀較為特殊，因此對于材料和技術都有很高要求。然而，在實際的生產加工過程中，若操作不當，將會引發工件的形態變化。若不及時對鈑金件進行校正就會影響整個鈑金產品的美觀度和使用性能。那么，如何避免鈑金焊接在加工過程中發生形變？這就要求我們必須對鈑金件進行正確合理的處理才能保證產品精度和美觀性。在接下來的內容中，筆者將為大家詳細探討恒宇泰金屬鈑金焊接加工過程中需要注意的要點。

1、在焊接過程中，應當斟酌選擇最為適宜的順序。針對焊接結構中組件數量較多的情況，建議先對每個組件進行單獨的焊接和矯正，然后再進行整體焊接組裝，這樣可以有效減小焊接變形的程度，比先將其裝配成整體更加安全可靠。此外，在局部區域進行焊接時，可以采用邊安裝邊焊接的方式，這種操作方式也非常方便。

2、挑選恰當的焊接次序。為確保焊接質量，應在焊接過程中按照條焊、退焊和對稱焊的順序進行操作。

3、應用反向變形技術。在焊接前，施加一種與焊后變形方向相反的形變，而在焊接后，這種形變恰好抵消了工件在焊接前的形變。

4、采用剛性固定技術。采用該方法可有效降低焊接過程中的形變問題。

5、采用恰當的焊接工藝和規范，以確保焊接質量和安全性。另外，為了防止產生裂紋或氣孔等缺陷，應盡量降低電弧電壓和電流。對于薄板焊接而言，針對不同的加熱焊縫能量密度和熱量輸入，選擇能量密度較高的焊接方法，如采用二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊等替代氣焊和手工電弧焊，可有效降低焊接變形的風險。在鋁及鋁合金結構的焊接過程中，采用氣焊工藝相較于手工氬弧焊方式，其變形程度顯著增加。