鈑金激光切割薄壁與不銹鋼管切管的方法

盡管不銹鋼板的加工難度頗高，其特性并不十分堅固，且具有一定的黏性，主要原因在于其切削過程容易與數控刀片黏附，從而使得其原材料的加工變得異常棘手。不銹鋼板材在切割過程中容易產生一些小問題，需要注意解決。以下列舉了一系列常見的鋼管切割方式，根據您的具體情況進行個性化選擇，以達到最佳效果。

1、實現數控火焰切割所需的氧割基礎技術具有相當的挑戰性。毫無疑問，由于金屬氧化物的溶點高于原材料自身的溶點，因此在進行激光切割時，采用CO2激光切割的方式并不可行，特別是在涉及到掉色、鉻鎳不銹鋼板、鋁及鋁合金型材等原材料時；

2、采用碳弧氣刨技術。它具有效率高、成本低等優點。碳弧氣刨是一種利用石墨棒或碳棒與工件之間的電孤作用，將金屬材料熔融并切割成倒角機，然后通過壓縮空氣將其刮走，從而實現在金屬表面上生產加工管溝的高效方法。氣刀是利用電弧放電產生高溫來去除材料表面氧化層的一種方法。在碳弧處，彌漫著濃煙，煙塵彌漫，同時還有電光輻射源的存在。在內腔中，存在大量金屬材料在熔化和制冷過程中產生的沉淀物，這些沉淀物消除起來相當具有挑戰性；在進行

3、線割時，建議采用線割快走絲的方式，并在考慮創口品質規定的前提下進行操作。因為管端在生產時需要打磨去毛刺和磨平表面。需要注意的是，在進行管端線激光切割時，可能會出現顏色變化的情況，因此必須進行拋光處理以解決這一問題。在國內有許多廠家使用線切割來生產管材，但都不是很理想。對于那些速度較為緩慢的，我們無法容忍，而對于那些總產量較小的，我們則可以考慮予以關注；無需進行任何項目投資，我們提供外協加工服務；價格比較高，一般都在幾千元以上。速度緩慢，批量較小；

4、使用標準的砂輪切割機和自動式不銹鋼鋼管端毛邊消除機相互配合，可以高效地切割管材，避免留下毛刺和掛口毛邊，成本低廉，僅需少量磨光片即可，適用于大批量小的管材切割平臺；

5、針對激光切割厚壁的不銹鋼鋼管（壁厚0.3-0.4mm），全自動儀表車床儀表車床強烈推薦使用高品質的白鋼或高速鋼數控刀片，雖然購買成本較高，但其使用壽命較長，橫切面平整無瑕。在國外，由于激光切割機和數控銑床都是自動化程度較高的機床，所以對高精度鋼管進行高速加工，可以節省大量人力成本。這類技術的自動化水平相對較低，但其所帶來的勞動效率卻是相當可觀的。隨著自動化技術的不斷改進，儀表車床或自動車床的高效率得到了進一步提升，然而，由于六米長的無縫鋼管高速運轉的困難，厚壁無縫鋼管可能會遭受損壞。