焊接加工安全運行

為了預(yù)防焊接加工作業(yè)火災(zāi)，爆炸事故的發(fā)生，對于焊接，割件及焊接，割件的部位，通?？梢圆扇∠铝邪踩胧?/span>:拆遷位于易燃、易爆場所、禁火區(qū)域的，應(yīng)當(dāng)拆除焊、割件并移至安全地帶焊、割。隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

置換在焊接和切割可燃?xì)怏w容器和管道時，可以向焊接和切割容器和管道中注入惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）和蒸氣或水來置換殘留在其中的可燃?xì)怏w。

洗滌對于貯存易燃液體的裝置及管道，在焊割前應(yīng)將殘留其中的易燃液體用熱水，蒸氣或酸，堿液洗滌。對于不可溶的污染物應(yīng)在清理前根除。移走危險品，移走作業(yè)現(xiàn)場危險物品。敞開設(shè)備在焊接和切割時，必須在操作之前卸壓并打開所有入孔和閥門等等。強化通風(fēng)室內(nèi)操作易燃，易爆，有毒氣體，要通風(fēng)換氣，待室內(nèi)易燃，易爆，有毒氣體排到室外，方可焊接，切割。

增加濕度和降溫。當(dāng)作業(yè)點周圍可燃物不能移動時，可以通過噴水將可燃物打濕、降溫以提高其耐火能力。準(zhǔn)備滅火器材。根據(jù)不同作業(yè)現(xiàn)場及焊、割物體，配置一定滅火器材，在大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行器材搶修，并在作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境惡劣情況下，可把消防車開到現(xiàn)場并鋪水帶隨時滅火。技術(shù)測定是指對焊和割件內(nèi)可燃?xì)怏w含量以及各種易燃易爆物質(zhì)閃點，燃點和爆炸極限等參數(shù)的技術(shù)測定，只有安全可靠時，才可實現(xiàn)焊和割。

焊接、切割后的安全檢查焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故，有些往往是工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。究其原因是結(jié)尾階段易放松戒備，所定安全措施未能從頭到尾落實；也由于焊，割完畢，遺留火種未熄所致。所以，切實做好焊，割作業(yè)之后的安全檢查是整個焊，割防火防爆過程必不可少的重要環(huán)節(jié)。通常要做到以下幾點:

1、堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。

2、各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后，要及時檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求，對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補好；不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容要待完全冷卻后才能進(jìn)料。

3、焊加工作業(yè)結(jié)束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石，存放進(jìn)電石鐵桶內(nèi)，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。

4、焊接加工作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。

5、焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異常現(xiàn)象，須及時采取措施。