鈑金加工凸焊技術

鈑金加工過程中的凸焊就是在焊件貼合面上事先加工一個或者幾個凸點，當兩個焊件接觸時，加壓通電升溫，從而將凸點擠壓塌陷形成焊點，這種電阻焊主要用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等部件。

一，點焊機在鈑金加工中，與點焊相比較，凸焊具有如下幾個特點:

1、凸點定位精確、大小均勻，因此焊點直徑及熔透比較穩(wěn)定，焊點性能也比較均勻；

2、焊接電流主要分布在凸點處，分流很小，電流密度較大，能夠在很小的焊接電流下形成很小的熔核；

3、在一個焊接循環(huán)中，可以同時對多個焊點進行焊接；

4、焊件表面油污、銹蝕、氧化皮、鍍層和涂層等因素對焊點質(zhì)量幾乎沒有影響；

5、在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點焊；

6、凸點布置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了蘇州華振機械鈑金加工的廣泛的應用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。

  二、鈑金加工中凸焊存在的缺點：

1、有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序；

2、在用同一個電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質(zhì)量均勻一致；

  3、同時焊接多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加壓機構應有較高的隨動性。凸焊電極通常采用二類電極合金制造，因為這類電極合金在電導率、強度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。