CO2激光切割機和光纖激光切割機之間的主要差異是什么

考慮到現代激光切割和焊接機的應用范圍以及用戶的技術需求，激光切割和焊接的未來發展趨勢無疑將是高功率、大范圍、高效率、一次性成型和高度智能化。

本文主要探討了CO2激光切割機與光纖激光切割機在加工過程中的差異性:

首先要明確的是，傳統的激光切割和焊接設備主要使用CO2激光器，這種設備能夠穩定地切割20mm以下的碳鋼、10mm以下的不銹鋼以及8mm以下的鋁合金。在切割厚度不超過4mm的薄板時，光纖激光器表現出明顯的優越性，但由于固體激光波長的制約，其在切割厚板過程中的質量相對較差。激光切割機并不是解決所有問題的萬能工具。CO2激光器的波長是10.6um，而固態激光器，例如YAG或光纖激光器的波長是1.06um。前者更容易被非金屬材料吸收，能夠高效地切割如木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，而后者則不容易被非金屬材料吸收，因此不能進行切割。但是，當這兩種激光接觸到如銅、銀、純鋁等高反射材料時，它們都顯得束手無策。

再者，CO2與光纖激光之間的波長差異達到了一個數量級，因此前者無法通過光纖進行傳輸，而后者則可以通過光纖進行傳輸，這極大地提高了加工過程的靈活性。在光纖激光器正式進入市場之前，為了達到三維加工的目的，我們使用了光關節技術，并通過高度精確的動態組合反射鏡系統，將CO2激光導向三維曲面。由于國內精密加工技術的局限性，這項技術主要被少數歐美發達國家所掌握，導致其價格高昂和維護標準嚴格。隨著光纖激光市場份額的持續增長，這項技術逐漸失去了市場份額。光纖激光因其能夠通過光纖進行傳輸，其柔性化能力得到了前所未有的增強。特別是在汽車產業中，由于大部分都是加工約1mm的薄板曲面，光纖激光與具有相同柔性化特性的機器人系統結合，不僅成本更低，故障點更少，維護也更為簡便，加工速度更快，因此無疑穩固地占據了這一市場份額。