對(duì)于壓力容器的焊接處理技術(shù)有特定的要求

壓力容器存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，如果真的發(fā)生爆炸，后果將是毀滅性的。經(jīng)驗(yàn)表明，壓力容器的泄露和爆炸主要是由于焊接部位的斷裂引起的。因此，焊接的品質(zhì)對(duì)于確保壓力容器的安全性和可靠性至關(guān)重要。壓力容器存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，如果真的發(fā)生爆炸，后果將是毀滅性的。

經(jīng)驗(yàn)表明，壓力容器的泄露和爆炸主要是由于焊接部位的斷裂引起的。因此，焊接的品質(zhì)對(duì)于確保壓力容器的安全性和可靠性至關(guān)重要。

1、對(duì)于焊接接頭的坡口面，必須使用機(jī)械手段進(jìn)行施工；

2、焊接用的材料必須經(jīng)過(guò)除氫處理和嚴(yán)格的清潔程序；

3、那些負(fù)責(zé)焊接接頭配對(duì)的工作人員，必須佩戴干凈的手套，并且不能觸摸到坡口或其附近的區(qū)域，嚴(yán)格禁止使用鐵制工具敲擊鈦板的表面和坡口；

4、在完成清洗之后，焊件組應(yīng)當(dāng)立刻開(kāi)始焊接工作；

5、用于焊接的氬氣和氦氣的純凈度必須達(dá)到或超過(guò)99.99%，而其露點(diǎn)的溫度不應(yīng)超過(guò)零下50°C；

6、在進(jìn)行鈦材焊接之前，必須對(duì)坡口及其兩側(cè)25mm的區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清洗和脫脂操作。在焊接的過(guò)程中，我們應(yīng)當(dāng)實(shí)施措施以避免坡口受到污染；

7、在焊接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)實(shí)施有力的手段以防止鋼和鈦發(fā)生互溶現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有特定要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鐵的污染測(cè)試；

8、在焊接的每一個(gè)步驟結(jié)束后，都需要對(duì)焊接層的表面顏色進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保焊縫和熱影響區(qū)的顏色是銀白或金色。對(duì)于那些表面顏色不達(dá)標(biāo)的部分，應(yīng)當(dāng)將其全部清除，并進(jìn)行重新焊接。進(jìn)行表面顏色的檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

9、焊接時(shí)必須使用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊或等離子焊接技術(shù)。連接鈦質(zhì)管材和管板時(shí)，建議使用強(qiáng)度焊接或者膨脹后的焊接方法；

10、焊接完成后，焊縫的表面必須確保沒(méi)有咬邊、氣孔、弧坑或裂紋等瑕疵。