導(dǎo)致光纖激光切割生產(chǎn)效率不高的因素有哪些

光纖激光切割機(jī)在鈑金加工領(lǐng)域之所以受到廣泛歡迎，主要是因?yàn)樗哂懈呱a(chǎn)效率、高切割精度和低人工成本等優(yōu)點(diǎn)。然而，總有例外，很多用戶反映，機(jī)器的生產(chǎn)效率并沒有達(dá)到預(yù)期的理想水平，這是為什么呢？接下來，讓我們共同探討光纖激光切割機(jī)生產(chǎn)效率不高的各種原因？

1、尚未采用套料軟件工具

在排版和切割過程中，沒有采用套料軟件，而是選擇在系統(tǒng)內(nèi)部手動(dòng)進(jìn)行排版，并按照零件的下料順序進(jìn)行切割。這種做法可能導(dǎo)致切割后的板材產(chǎn)生大量的邊角料，從而降低板材的使用效率，同時(shí)切割路徑?jīng)]有得到優(yōu)化，導(dǎo)致切割時(shí)間過長(zhǎng)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)效率。

2、缺乏自動(dòng)化的切割技術(shù)

光纖激光切割機(jī)在其系統(tǒng)設(shè)計(jì)中缺乏自動(dòng)化的切割技術(shù)和相關(guān)的切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。在進(jìn)行切割時(shí)，操作人員僅能依賴自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手工繪圖和切割。由于無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，這就需要人工進(jìn)行調(diào)整。如果這種情況持續(xù)下去，光纖激光切割機(jī)的工作效率將會(huì)顯著降低。

3、實(shí)際的切割厚度與切割功率存在不匹配的情況

如果沒有根據(jù)實(shí)際的切割需求來選擇合適的光纖激光切割機(jī)，例如在需要大量切割25mm碳鋼板的情況下，選擇一臺(tái)6000W功率的切割設(shè)備是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。這樣的設(shè)備確實(shí)能夠完成25mm碳鋼板的切割工作，但它的切割速度相對(duì)較慢，而且長(zhǎng)時(shí)間的切割可能會(huì)增加鏡片耗材的損壞率，甚至可能對(duì)聚焦鏡片造成不良影響。因此，建議使用8000W或10000W功率的切割加工設(shè)備更為合適。

4、采用切割的方法是不合適的

在金屬板材的切割過程中，并未采用如共邊、借邊或橋接這樣的切割技術(shù)。這導(dǎo)致了切割路徑的延長(zhǎng)和切割時(shí)間的增加，從而降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了耗材的使用量，增加了成本支出。

以上描述的是光纖激光切割機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中生產(chǎn)效率下降的各種因素，因此，針對(duì)這些問題，我們需要找到有效的解決方案。