在鈑金加工的非標準設計中 有兩個核心原則

今日，我們將深入探討鈑金加工行業中非標準產品設計的兩大核心原則。只有當我們充分考慮這兩大原則時，我們才能成功地設計出一個高質量的非標產品。

一、遵循質量保障的基本準則。鈑金的非標準產品設計主要依賴于兩大質量保證因素，只要妥善管理這兩個方面，便能基本確保產品質量的高標準:

1、對于那些非標準的設計項目，工程師的設計才能往往被視為簡單的“一次性交易”。因此，他們很少有機會和預算去嘗試和犯錯誤。成功的設計可以讓大家都感到滿意，而失敗的則可能導致巨大的損失。因此，設計工程師的個人經驗和技能是至關重要的，特別是對于項目中的方案設計工程師來說。方案的合理性和錯誤性是評估團隊是否完成了正確任務的關鍵。如果方案中存在邏輯上的錯誤，那么后續的團隊努力可能會變得毫無意義，這不僅會浪費公司的人力、資金和資源，更關鍵的是，他們可能會失去市場競爭的機會和格局。在設計過程中，我們同樣需要關注非標準設計的細微之處。一個出色且可信賴的設計，細節始終是關鍵。非標準產品的穩定性和實用性很大程度上依賴于對細節的細致處理。設計工程師間的能力競賽也經常強調對細節的精準把握和實際應用。

2、對于一個產品經理來說，采購件的質量是至關重要的。我們堅信“便宜無好貨，好貨不便宜”的道理。任何品質可靠、功能齊全的零部件都不會以一個不合理的價格獲得。對于一個產品經理來說，這就像是一場賭博，需要經驗和運氣。很多產品使用了好的配件，但也可能出現錯誤。有些產品使用的是很普通的配件，幾年運行良好的可能性也存在。因此，這很大程度上取決于項目經理的選擇。但根據我個人的經驗，我個人建議在鈑金非標產品的設計中，盡可能使用好的配件。雖然初期的成本可能會增加一些，但這可能會降低我們后期的售后成本，并且可以確保我們的產品在市場和客戶處的聲譽，這不僅是因為產品的成本，更是公司的營銷考慮。

二、關于工藝的控制準則。過程的把控，主要表現為兩大部分，這兩部分固然與成本有很大關系，但是更多地是取決于設計者設計能力。

機械加工工藝控制作為鈑金非標產品中某些外協加工零件屬于必需品，怎樣在設計上確保加工工藝可靠且成本低，這是設計工程師無法逃避的職責，相同的功能部件、滿足相同的功能要求、他人的只需1000元成本、15天周期，您的則需1500元費用、20天周期，這是您設計能力上的缺點與不足，我們還需充分考慮到企業周邊配套工業鏈，如外協加工廠家設備狀況、工藝水準、工人水平等等，只有在我們產品設計中考慮到這幾點，才有可能達到鈑金加工工藝可控。