我將引導你掌握鈑金制造過程中的基本知識和技巧

在鈑金加工的過程中，我們難免會碰到一些棘手的問題，但有些問題是可以通過一些基礎的鈑金加工知識來解決的。今天，恒宇泰金屬的小編將為大家分享一些鈑金加工的基礎知識。

一、用于鈑金制作的材料

1、電解板的種類包括：SECC（N）（耐指紋板）、SECC（P）、DX1、DX2以及SECD（拉伸板）。材料的硬度范圍是HRB50°±5°，而拉伸板的硬度則在HRB 32°至37°之間。

2、冷軋板包括：SPCC、SPCD（拉伸板）、08F、20、25、Q235-A、CRS。試驗結果證明，采用該方法制備的復合材料具有優良的綜合性能。材料的硬度范圍是HRB 50°±5°，而拉伸板的硬度則在HRB 32°至37°之間。

3、AL (1035), AL (6063), and AL (5052) are among the alphanumeric codes listed.

4、SUS301 (302,303,304) and 2Cr13,1Cr18Ni9Ti are among the compounds that are not present.

5、其他常見的材料包括：純銅板（T1 T2）、熱軋板、彈簧鋼板、鍍鋁鋅板、鋁型材等。

二、關于鈑金的加工技巧

1、下料的過程是將材料按照展開的方式切割成所需的外形。它在機械制造業中是最基本也是最難掌握的工藝之一，因為要把各種不同材質的材料切成一定長度的連續帶狀或板狀，其加工時間長、勞動強度大、生產效率低。有許多不同的下料技術，根據機床的種類和其工作方式，它們可以被分類為剪切、沖切和激光切割。

2、進行剪切操作，利用剪床裁剪出所需的外形。其精確度能夠超過0.2mm，主要應用于裁剪條料或清洗物料。

3、在進行沖切下料時，可以選擇使用數控沖床（NC）或是傳統的沖床來完成。兩種不同的下料方法都能達到0.1mm或更高的精度，但前者在下料過程中可能會出現刀痕，并且其效率相對較低。盡管后者的效率很高，但其單一的成本也相對較高，非常適合進行大規模的生產。

4、在數控沖床進行下料操作時，是通過上下模具的固定和工作臺的移動來進行板材的沖切，從而制造出所需的工件形態。

5、普通沖床的工作原理是通過移動上下模具，并利用落料模具來沖出所需的物料形態。在實際生產中，要想沖出長而圓的料件形狀比較困難，因為它不僅要求模具結構簡單，制造容易，而且還必須有一個良好的潤滑條件和適當的溫度。普通的沖床通常需要與剪床一同使用，這樣才能沖出所需的形狀，也就是說，先用剪床剪好條料，然后再上沖床沖出所需的料件形狀。

6、激光切割，用激光切割設備連續切割板材，獲得要求料件外形。其特點在于精度較高，能加工出形狀很復雜的料？但是加工成本比較昂貴。

7、成形、鈑金成形為鈑金加工的主要方法。成形有手工成形與機器成形之別。手工成形常被用作補充加工或者修整的工作而較少使用。但是在處理某些形狀較復雜或容易變形的料件上，仍然不能脫離手工成形。手工成形采用一些簡易工裝夾具。主要有如下幾種方式：彎曲，放邊，收邊，拱曲，卷邊，還有校形。我們在此主要探討機器成形：折彎成形和沖壓成形。

8、折彎成形時，在折床上下工作臺上各固定一個模具，通過伺服馬達輸送帶動工作臺相對移動，并與上模具和下模具外形配合，使板材折彎成形。折彎后成形精度可達0.1mm以上。

9、沖壓成形時，用電機帶動飛輪輸出的功率帶動上模并與上模和下模的相對外形配合，使料件變形達到加工成形目的。沖壓成形精度可達0.1mm或更高。沖床可分普通沖床和高速沖床。

10、鈑金聯接就是把各種料件以一定的方式連接起來，以獲得所需的制品。鈑金聯接可分為：焊接，鉚接，螺紋聯接和其他。

Ar弧焊在鋁材與不銹鋼材料的焊接中應用較多，它與CO2具有相同的加工原理與優缺點，該裝置有機器人焊接與手工焊接兩種方式。

三、表面處理

表面處理對產品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業所認可。在鈑金行業中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。

1、電鍍分為：鍍鋅(彩鋅、白鋅、藍鋅、黑鋅)、鍍鎳,鍍鉻等；主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的作用；

2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形成涂層，烘干后,起防護的作用。

3、其它的表處方式：陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂等。