在鈑金加工過程中 CNC加工刀具備哪些特點(diǎn)

在鈑金加工的多種類型中，CNC加工所使用的刀具種類繁多，其中銑削是在所有切削方法中變動(dòng)最大且應(yīng)用最廣泛的一種。由于其具有高剛性及良好的加工性，故被廣泛地運(yùn)用于各類型的機(jī)械加工之中。因此，無論是槽孔、凹形切割、平面設(shè)計(jì)還是其他各種形狀的表面，都可以進(jìn)行加工，并且通過銑削工藝可以實(shí)現(xiàn)極佳和精確的表面亮度尺寸。

由于銑刀具有許多優(yōu)點(diǎn)，故被廣泛應(yīng)用于金屬及非金屬材料的制造上。銑刀是一種具有多個(gè)刃口的圓形工具。銑削的基本原理是利用銑刀的多刃旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生切削效果。因此，盡管刀具可以深入工件，但每一個(gè)刃口的切削量相對較小，這意味著每一個(gè)刃口的切削厚度仍然可以保持在一個(gè)很薄的范圍內(nèi)，從而得到的加工面質(zhì)量也很好，并且刀具的使用壽命可以持續(xù)很長時(shí)間。

此外，由于每一齒之刀刃長度較長，故對于不同材料之加工時(shí)可以選用較短之刀具以達(dá)到相同或更高之精度及表面質(zhì)量。由于其出色的切削效果和廣泛的應(yīng)用，銑刀在當(dāng)前的金屬加工領(lǐng)域中占據(jù)了非常重要的地位。

鑒于銑刀在當(dāng)前的切削加工技術(shù)中，有潛力替代大多數(shù)傳統(tǒng)的切削工具，因此在銑刀的材質(zhì)、形狀、構(gòu)造等方面的設(shè)計(jì)和制造，其種類不僅眾多，而且相當(dāng)復(fù)雜。

在模具銑刀的加工過程中，由于模具本身就是一個(gè)具有復(fù)雜造型的工件，因此在考慮到切削效率、刀具使用壽命和工件形狀等多個(gè)因素后，僅僅使用一種單一形狀的銑刀就能完成模具的加工是不可行的。若同時(shí)需滿足上述要求時(shí)，則會(huì)使銑刀數(shù)量增加而造成成本提高。因此，在模具制造過程中，經(jīng)常需要使用各種形狀的銑刀進(jìn)行模具的加工。

在鈑金CNC的加工過程中，經(jīng)常使用的銑刀主要有三類：端部銑刀、球狀銑刀和圓形鼻刀。

1、端銑刀所具有的獨(dú)特性質(zhì)

在進(jìn)行2D形狀工件的銑削過程中，由于工件的接觸區(qū)域主要是外緣和底面，因此無論是刀具之間的距離還是切削的深度，都可以采用非常高效的數(shù)值來表示。相對地，當(dāng)你用它來銑削3D形狀的模具時(shí)，你會(huì)注意到幾乎所有與工件接觸的地方都是接近尖端的。因此，你需要減少刀具之間的距離或切削的深度，這可能會(huì)導(dǎo)致加工效率的下降。

2、球刀所具有的獨(dú)特性質(zhì)

銑刀的底部呈球狀，這種銑刀被稱為球刀。在當(dāng)前的模具制造過程中，球刀的使用頻率非常高，特別是在進(jìn)行3D模具的銑削時(shí)，球刀成為了一個(gè)不可或缺的工具。

相對于端銑刀，球刀的刀刃并不是像端銑刀那樣底部尖銳的，而是帶有R角的，這使得球刀的刀刃更加堅(jiān)固，不容易損壞；換言之，與端銑刀相比，球刀的使用壽命更為持久和穩(wěn)定。此外球刀的切削刃具有更高的剛性及韌性，因而能提高其耐用性和使用壽命。另外，球刀與工件之間的接觸部位是R角的刀片，這意味著在精細(xì)加工過程中，刀具之間的距離可以有更大的調(diào)整，從而使得加工面展現(xiàn)出卓越的性能。另外由于球刀具有較高的切削深度及切削力，故能夠有效地減少刀具耐用度損失和降低加工成本。因此，無論是從刀具的使用壽命還是加工效率來看，球刀在模具制造方面都是一個(gè)相當(dāng)合適的選項(xiàng)。