在鈑金制造過程中 如何精確地確定激光切割的時間位置

隨著時間的推移，加工制造企業(yè)越來越傾向于使用鈑金加工技術來替代傳統(tǒng)的五金沖壓和壓鑄技術。其中一個顯著的原因是，鈑金加工不需要開發(fā)模具，這為加工企業(yè)提供了更快的加工速度，從而極大地提高了生產效率和產能。同時，鈑金加工具有很高的技術含量，其零件種類繁多，結構復雜多樣，且形狀各異，所以鈑金工成為了許多行業(yè)不可或缺的人才。

在企業(yè)生產的鈑金加工件產品中，其市場單價具有明顯的優(yōu)越性。隨著國家經(jīng)濟發(fā)展水平的提升，人們對于生活質量要求也逐漸增高，這就使得鈑金行業(yè)得到了迅速發(fā)展。在五金加工生產過程中，人工成本的持續(xù)增加給企業(yè)帶來了巨大的壓力。如何突破這一困境，成為了企業(yè)經(jīng)營者面臨的一大挑戰(zhàn)。而采納新型的激光切割技術，無疑是一種非常有效的勞動力節(jié)約方法。

與機械切割相比，鈑金廠經(jīng)常采用的激光切割方法具有更高的精確度、更快的切割速度和更高的工作效率。激光切割主要應用于金屬板材以及一些非金屬的板材的表面處理，如汽車車身，飛機機身等方面的生產。在激光切割過程中，激光束的操作機制是這樣的：在制造階段，材料會在激光的作用下產生凹坑，隨后這些凹坑會逐漸加深，形成細小的孔洞。所以在鈑金加工業(yè)中經(jīng)常用到激光切割機。在鈑金加工廠，激光切割的穿孔與線切割的穿線孔有許多相似之處。當激光束從這個孔開始進行輪廓切割時，它的移動方向通常與被加工部件的切線方向是垂直的。因此，操作人員需要密切關注光束的方向，并確保切割過程是連續(xù)的，避免在一個位置突然跳轉到另一個位置，這可能導致在切割過程中出現(xiàn)許多小孔，從而影響整體的切割質量。

激光切割技術擁有嚴格的操作指南和流程，與軟件連接形成了一個人機交互界面。用戶只需設置相關參數(shù)，系統(tǒng)就能自動確定穿刺點，并按照預設的方向進行切割操作，其切割精度遠超于人工切割。