闡述了銅與不銹鋼焊接過程中的技術操作方法

銅與不銹鋼之間的焊接是一個常見的問題，這使得焊接過程具有一定的挑戰性。其主要特點是：焊接時對銅的滲透裂紋非常敏感。為了避免這種裂紋的形成，首要任務是選擇合適的焊接工藝和使用較小的焊接線能量；接下來，我們需要選擇適當的填充材料，并控制容易形成低熔共晶的元素，例如：S、P、O等，并在焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

1、采用手工電弧焊接技術

在進行銅與不銹鋼的手工電弧焊過程中，選擇奧氏體不銹鋼焊條可能會導致熱裂紋的產生；推薦使用鎳-銅焊條（由70%的鎳和30%的銅組成），或者選擇鎳基合金焊條，也可以選擇銅焊條（T237）；在焊接過程中，我們使用了小直徑和小電流的快速焊接方法，確保焊接穩定，并將電弧傾向于銅的一側，以防止產生滲透裂紋。

2、采用埋弧焊接技術

在銅和不銹鋼進行埋弧焊的過程中，最主要的問題是出現裂紋和氣孔；在開始焊接之前，必須對焊件和焊絲表面進行嚴格的清潔。對于厚度在8-10mm的焊件，通常設計為70°V形的坡口，純銅的一側破角度為40°，而不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）的一側坡口角度為30°。焊劑可以選擇使用HJ431或HJ430（200°C烘烤2小時）。焊絲的選擇通常是銅焊絲，并在坡口內放置1-3根鎳絲或鎳-銅合金絲；選用更高的焊接線能量，并采用冷卻水式的銅寸墊，確保焊絲指向銅的一側，并保持距離坡口中心5-6mm的距離。

3、采用鎢極氬弧焊技術（TIG）

當銅及其合金與不銹鋼使用鎢極氬弧焊技術時，可以實現優質的焊接連接，但要達到理想的焊接效果，關鍵在于掌握正確的焊接工藝；它們的焊接方式主要是坡口上的對接和角接兩種形式，銅的一側不設坡口，而不銹鋼的一側最好開設半個V坡口。

施焊前清理焊件表面,正反面涂上熔劑,烘干后施焊,焊絲盡量用蒙乃爾合金，或含硅鋁的銅合金焊絲；TIG焊接時鎢極電弧偏向銅一側距離坡口中心約為5～8mm,以控制不銹鋼的熔化量；焊材大多選銅焊絲或銅-鎳焊絲,也可選含鋁的青銅焊絲,這是為了改善焊縫金屬的力學性能及防止銅的滲透裂紋；通常采用快速焊,不擺動的手法；當采用氬弧焊-釬焊的工藝,盡量減少不銹鋼一側的熔化量,相當于對不銹鋼來說是一種釬焊連接,而對銅一側來說是熔焊連接。