在鈑金件折彎加工過程中有幾個關鍵問題需要特別關注

在鈑金部件的加工過程中，有哪些需要特別留意的事項呢？接下來，恒宇泰金屬的編輯將向各位合作伙伴分享他們的加工經驗和心得。

一、在處理折彎長度較長的工件時，常常會遇到一個角度過大而另一個角度過小的問題。

當出現這樣的狀況時，通常是由于以下幾種原因導致的：中間的塊并不均勻，它們并不處于同一水平線上。（2）材料的厚度存在差異，一端較厚而另一端較薄。（3）模具的磨損程度并不均勻，其兩端的高度也存在差異。解決方案：對中間塊進行調整。（2）向激光或NCT提供反饋，提醒他們在選擇材料時要格外小心。（3）更換刀具模型。

二、在進行折彎Z折的過程中，有些工件可能會發生變形。

產生這一現象的主要原因是，在C處處于后定的規定位置，而在折彎B處，工件會發生折曲上升運動，并與后定規相撞，從而被后定規壓住。當折彎成型完成后，D處便會發生擠變形。

解決方案：實施后定規和后拉功能。

三、經過折彎處理后，工件會在折彎位置發生變形。

產生這種變形的主要原因是折彎的速度過快，導致手無法跟上工件的折彎速度。

解決方案是：減緩折彎的速度，并在手扶工件的同時進行操作。

以上內容是恒宇泰金屬小編為大家分享的關于鈑金件在折彎加工過程中需要注意的事項，希望這些建議能對您有所助益，如需進一步了解，請隨時咨詢。