激光切割技術在金屬和非金屬材料的制造過程中得到了廣泛的應用,它能顯著縮短制造周期,減少制造成本,并提升最終產品的品質。激光切割是利用激光束對材料進行局部加熱并使之熔化或氣化而產生熱量將其切除,以實現零件表面成型或其它特殊功能的一種快速有效的新技術。
由于其擁有如精密制造、柔性切割、異型加工、一次性成型、快速響應和高效率等多種優勢,它在工業制造過程中成功地解決了許多傳統方法難以克服的問題。本文介紹激光加工技術的原理及其發展過程。激光具有切割和加工大部分金屬和非金屬材料的能力。
雖然大多數人對激光切割加工有一定的認識,但如果切割速度過快,那么激光和材料在操作過程中所需的時間將會相對較短。此外,激光還會在工件表面施加影響,從而減小有效的光斑面積。如果切割的速度太低的話,那么激光和材料接觸時就不會產生熱量了。如果切割速度過快,切口的寬度將會減小,這將導致光束的照射點更近,切口還會出現拖線現象,同時切口的粗糙度也會增加,甚至可能出現刮渣的情況。
如果切割速度過慢,那么激光與材料相互作用的時長會增加,其作用的光斑區域也會擴大,同時切口的寬度也會相應擴大。所以在這個時候我們就需要一個合適的溫度來保證激光與金屬發生化學反應,這樣就可以減少熱量損失了。他的切割速率并不能與融化速度相媲美,由于剩余的反應熱量導致切口過度融化,這對熱量的影響范圍相當廣泛。