鈑金加工過程中需要特別注意的表面處理事宜

鈑金制造過程中的表面處理對于產品的外觀裝飾和保護功能得到了眾多行業的肯定。隨著科學技術和工業技術的不斷發展，人們對于產品質量的要求越來越高，所以對于鈑金制品的質量控制也就顯得尤為重要。在鈑金制造領域，常用的表面處理技術包括電鍍、噴涂以及其他多種方法。

1、電鍍可以細分為：鍍鋅（包括彩鋅、白鋅、藍鋅和黑鋅）、鍍鎳以及鍍鉻等不同類型；它的主要功能是在物料表面形成一層保護和裝飾的保護層；

2、噴涂可以分為噴漆和噴粉兩大類。具體來說，是在對料件進行預處理后，利用噴槍和氣體將涂料噴涂到鈑金工件的表面，從而在工件表面形成一個涂層。經過烘干處理后，它具有保護功能；

3、其他的表面處理方法包括：陽極氧化、鉻酸鹽處理、拉絲技術、噴砂處理以及氧化處理等。

那么，在鈑金加工過程中，有哪些需要特別注意的方面呢？在鈑金工程過程中如何避免和解決這些問題，才能保證產品表面質量合格、尺寸精度符合要求呢？恒宇泰金屬的編輯將為你詳細解讀。

1、所有的電化學處理都應該在部件的狀態下進行，因為處理過程中的化學溶液可能會被截留在組件的縫隙中，從而導致腐蝕；

2、點焊過程中的部件可以接受化學處理，但電化學處理（如電鍍和陽極化）是不被允許的；

3、在鋁合金鑄件制造過程中，硫酸陽極氧化處理是不被允許的；

4、對于細長的管狀部件（其長度超過直徑的兩倍），通常不建議進行電化學處理，因為其內部表面將不會有膜層存在；在特定的情況下，可以實施特定的措施以滿足需求；

5、對于那些具有較深的凹槽或細孔（通常是其直徑或開口寬度的兩倍以上，但高質量的電鍍工藝可以不受這些限制）的部件，在電鍍完成后，其內部表面將無法完全覆蓋上鍍層；

6、在進行鋼鐵部件的噴涂之前，建議先對其進行磷化處理，這樣可以提高涂層的附著性；

7、鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8、鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾，為提高其鍍層的結合力，一般需先預鍍銅或鎳；

9、因多數有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設計中應謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內；

10、對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序應是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。