如何焊好管道焊縫的焊接加工

一、焊前準備

焊接設備：該焊接工作使用國產焊機即可；填充、蓋面使用鼎鼎自動化焊接設備。

焊接材料：根焊焊接母材選擇焊絲，比如304或者316的不銹鋼絲盤。

坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。

管口組對：管口組對直接影響根焊質量，必須嚴格按焊接工藝參數進行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內；因為焊接過程全程為自動化焊接，坡口間隙可以不留。下圖為手工焊接，留了2.5～3mm的間隙。

管口組隊有關參數

管口定位焊：管口定位使用內卡點固，可用8～10個U型卡，均勻對稱分布于管口內，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

二、施焊

1、選擇焊接工藝參數

焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。

2、根焊

焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。

根焊：又稱打底，一般科自融母材不需填絲。通常高溫高壓的管道焊接必須要通過一級或者二級的探傷實驗，這就必須焊道內部需要充氬氣保護，以便達到單面焊接雙面成型，這個需要足夠的經驗，面對各種材質、尺寸的管道件調出相應的打底焊接參數，該設備具有相應的經驗數據，可隨機存儲焊接工藝達百套，焊接可實現一鍵操作。

采用短弧操作，防止產生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。

根焊焊完后，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。

3、填充焊

X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。根焊完成后，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；采用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角。每層焊接完畢，必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層；填充層較寬時，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，焊道要求均勻、飽滿，兩側熔合良好。

特別應該注意，填充焊最后一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明，為蓋面焊控制熔寬提供參照。

4、蓋面

蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的最后一道工序，也是關鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點，外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現溝槽，必須采用適當的工藝方法

嚴格按工藝參數要求，采用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當，熔化兩側坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動運條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產生；

施焊時宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當減少排焊道數，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質量和效率。