超實用的仰焊加工操作技巧

  仰焊就是焊接中焊接位置處于水平下方的焊接加工。仰焊是四種基本焊接位置中最困難的一種焊接。由于熔池位置在焊件下面,焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度,熔池金屬也受自身重力作用下墜,熔池體積越大溫度越高,則熔池表面漲力越小,故仰焊時焊縫背面容易產生凹陷,正面焊道出現焊瘤,焊道形成困難。

1、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢,焊接點不要處于人的正上方,應為上方偏前,且焊縫偏向操作人員的右側,仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

2、采用小直徑焊條、小電流焊接,一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。

3、采用短弧焊接,以利于熔滴過渡。

4、保持適當的焊條角度和正確的運條方式。

對于不開坡口的對接仰焊,間隙小時宜采用直線形運條,間隙大時宜采用往復直線型運條。開坡口對接仰焊采用多層焊時,第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線型運條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜采用直線形運條。對于焊腳尺寸較小的T形接頭,采用單層焊,選用直線型運條方式。焊腳尺寸較大時,采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線型運條,其余各層可采用斜環形或三角形運條方式。

5、當熔池的溫度過高時,可以將電弧稍稍抬起,使熔池溫度稍微降低。

6、采用斜圓圈運條時應有意識地讓焊條頭先指向上板,使熔滴先與上板融合,由于運條的作用,部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上來,這樣兩遍就能得到均勻的熔合了。

7、直線型運條時應保持0.5～1mm的短弧焊接,不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走,以防出現窄而凸的焊縫。

8、保持正確的焊條角度和均勻的焊速,保持短弧,向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。

9、施焊中所看到的熔池表面為平或稍凹時為最佳,當溫度較高時,熔池會表面外鼓或突起,嚴重時將出現焊瘤,解決的方法是加快向前擺動的速度和縮短兩側停留時間,必要時減小焊接電流。

10、多道焊時除打底仔細清渣外,蓋面各道不要清渣,后一道焊的焊條中心指向前一道焊縫1/3或1/2的邊緣。

11、起焊和續接在預熱過程中很容易出現熔渣與金屬液混在一起的現象,這時應將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力,千萬不能滅弧,如果起焊處已過高或產生焊瘤,則應該用電弧將其割掉。